隨著智能手機、可穿戴電子設備的出現(xiàn)，智能化、輕薄化、小型化的要求成為主流，制造商對這些電子產(chǎn)品中PCB電路板的生產(chǎn)要求也越來越嚴格。為了更好地實現(xiàn)產(chǎn)品質量信息化管控，在PCB板上蝕刻字符、條形碼、二維碼等信息追溯系統(tǒng)應運而生。
什么是PCB？
PCB是印刷電路板（Printed Circuit Board）的縮寫，是電子元器件與電子部件的電氣連接載體。
PCB在手機、電腦、電子設備、汽車、航空等領域的應用越來越廣泛。傳統(tǒng)的加工方式往往會對PCB的性能產(chǎn)生不同程度的影響，或在加工過程中產(chǎn)生應力、粉塵等有害微小顆粒或產(chǎn)生靜電而影響印刷電路板的性能。而激光PCB蝕刻因其采用非接觸式加工方式，不會產(chǎn)生有害微小顆粒和靜電，因此在眾多PCB板加工方式中脫穎而出，越來越受到各大PCB廠商的青睞。
什么是激光打標機？
激光打標已成為現(xiàn)代制造業(yè)，特別是精密加工、微加工領域的重要加工方法。激光打標是利用高能量密度的激光照射工件的某一部位，使表層材料氣化或改變顏色，從而留下永久性標記的一種刻蝕方法。
激光打標機 可以蝕刻各種文字、符號和圖案，字符大小可以從毫米到微米級，這對于產(chǎn)品的防偽有著特殊的意義。聚焦后的超細激光光速就像一把刀具，可以逐點去除物體表面的材料。它的先進性在于蝕刻過程屬于非接觸式加工，不產(chǎn)生機械擠壓或機械應力，因此不會損壞加工物品。另外，由于激光聚焦尺寸小，熱影響區(qū)小，加工精細，可以完成一些常規(guī)方法無法實現(xiàn)的工藝。
傳統(tǒng)激光PCB打標機一般不具備檢測工件位置的功能，采用夾具實現(xiàn)定位，即人工干預定位。但在蝕刻精細或極小的加工物件時，很難做到精準定位，取放加工物件也較為困難，加之人為因素，實際操作中很難保證雕刻位置的準確性和一致性。夾具的精度對產(chǎn)品加工的定位會直接影響零件的蝕刻位置精度，而每個加工物的坐標位置都是唯一的。同時，毫米級以下的加工物件蝕刻效果肉眼無法分辨，需要獨立的檢測系統(tǒng)來檢測，且人工干預定位繁瑣，自動化程度低，精度難以有效保證。
STYLECNC 自主研發(fā)了視覺振鏡，解決了現(xiàn)有技術的不足，將視覺系統(tǒng)嵌入振鏡內部，使振鏡具有快速識別、便捷定位、可視化編程、蝕刻同形等功能，使激光加工更加簡單、便捷、高效。工業(yè)相機和自動定位識別嵌入式系統(tǒng)的引入，相當于給傳統(tǒng)的光學振鏡加了一雙“眼睛”，使整個激光打標系統(tǒng)更加精準、高效，節(jié)省了大量的人工成本，減少了人工操作帶來的誤差，在各種特殊環(huán)境下發(fā)揮自如。
激光PCB蝕刻機有多少種類型？
STYLECNC的激光PCB蝕刻機可以用光纖激光器雕刻一維碼、二維碼、文字、圖案， CO2 激光、或UV激光。可連接客戶生產(chǎn)線進行在線生產(chǎn)，可配置上下料機進行離線生產(chǎn)，并可自動調整軌道寬度以匹配不同尺寸的PCB板。通過 CCD 定位，通過條碼槍讀取對刻好的碼進行自動驗證，可與客戶的MES系統(tǒng)對接，設備的技術參數(shù)主要依據(jù)PCB行業(yè)標準SMEMA標準。
該設備直接連接在PCB生產(chǎn)線上，可安裝在后顯影（印刷、曝光、顯影、飛行打標、后烘烤）或其他位置，主要用于字符標記。該設備采用飛行打標方式，PCB板通過流水線流入設備，飛行打標后流出設備。
激光PCB蝕刻機的價格是多少？
當您需要激光 PCB 蝕刻機時，您可能想知道如何開始。需要考慮一些事項，包括激光類型、激光功率、軟件和工作臺尺寸。大多數(shù)買家想知道的第一件事是價格實惠的激光 PCB 雕刻機通常要花多少錢。光纖激光 PCB 打標機的價格從 1 美元到 2,980.00 美元不等， CO2 激光 PCB 雕刻機的價格范圍為 4,500.00 美元至 9,800.00 美元。UV 激光 PCB 蝕刻機的價格范圍為 6,600.00 美元至 12,700.00 美元。
如何用激光蝕刻 PCB 板？
PCB激光蝕刻機的使用也比較簡單，經(jīng)過簡單的培訓就可以操作，主要有以下5個步驟。
步驟 1. 開機
1.1.確保設備的地線可靠接地。
1.2、檢查激光打標機電源線是否連接正確、可靠。
1.3、插入鑰匙開關，順時針旋轉90度至“開”的位置，接通主電源，電源指示燈亮。
1.4、確認激光打標機急停開關處于按下狀態(tài)。
1.5、打開電腦主機及電腦顯示器的電源開關。
1.6、按箭頭方向旋轉紅色急停開關，使其彈出，即可給激光頭通電，約1分鐘后激光頭啟動。
1.7、取下鏡頭蓋；此時激光打標機已開機，可以接受操作人員的指令，進行打標操作。
步驟2. PCB蝕刻
2.1、雙擊PCB蝕刻軟件圖標，進入程序。
2.2、選擇需要雕刻的文件，雙擊內容中需要修改的日期和時間，點擊確定即可完成修改。
步驟3.測試和定位
3.1.在工作臺上或生產(chǎn)線上放置一個等于待雕刻PCB h8的測試件，并確認測試件確實穩(wěn)定。
3.2、操作PCB雕刻控制軟件開始工作。
步驟4.調整焦點
4.1、在打標軟件中調整功率、雕刻速度等參數(shù)。
4.2、進入軟件，雙擊雕刻日期，用鼠標上下拖動，調整雕刻位置到合適的位置。
4.3.完成以上步驟后，即可進行PCB蝕刻測試。
4.4.測試無誤后，在PCB板上重新蝕刻。
步驟 5. 關機
5.1、按一下紅色蘑菇按鈕（急停開關），切斷激光頭電源。
5.2、確認IPC沒有運行任何軟件后，正常退出并關機。
5.3、將鑰匙開關逆時針旋轉90度至“關”的位置，關閉打標機主電源，電源指示燈熄滅。
5.4.拔下鑰匙并妥善保存以備下次使用。
5.5. 蓋上鏡頭蓋。
激光打標與絲網(wǎng)印刷
傳統(tǒng)的絲網(wǎng)印刷工藝是利用制備好的圖文網(wǎng)版，通過外部壓力使字符油墨透過網(wǎng)版的某些網(wǎng)眼，在電路板表面漏印。而網(wǎng)版上其余的網(wǎng)眼會被堵塞，油墨無法滲透，在電路板表面只形成空白。漏印的油墨會形成文字、標識、圖案等。這種加工方法成本比較低廉，速度也快，但存在雕刻效果粗糙、標記容易脫落、不能蝕刻小幅面的PCB板、化學原料有一定毒性等缺點。
激光打標是利用高能量密度的激光對PCB板進行局部照射，使表層材料汽化或變色，從而留下永久性的標記。這種非接觸式加工可以在非常小的幅面刻出非常清晰的二維碼，保證高精度和高質量。同時，激光打標不會因高低溫、酸堿變化和外界摩擦而磨損，不需要化學藥劑輔助，對人員安全和環(huán)境無任何負面影響。
PCB激光打標機具有更好的精度和靈活性，可以彌補絲網(wǎng)印刷的不足，大大提高生產(chǎn)效率和良率，降低成本，減少污染。目前已在數(shù)碼產(chǎn)品、可穿戴設備、汽車電路板等多個領域得到廣泛應用。
激光打標與噴墨打印
早期在PCB板表面刻印字符串、圖像、聯(lián)系方式、二維碼等信息都是通過噴墨方式實現(xiàn)的。隨著電子設備薄型化、小型化的發(fā)展，PCB板的寬度非常小，為了節(jié)省空間利用率，一般情況下，PCB板上刻印的二維碼非常小，密度高，體積小，二維碼的刻印只能通過激光打標技術來實現(xiàn)。
與噴墨方式相比，激光打標技術更加環(huán)保、經(jīng)濟，永久性標記不會輕易擦除，非接觸式無損雕刻，不會損傷基材，加工精度高，使用壽命長，加工效率快， 激光雕刻 精致，手觸摸時無明顯觸感，手工操作簡單，傻瓜式加工。
結語
新一代PCB蝕刻與激光技術相結合，激光打標技術助力PCB板行業(yè)完成完美的品質管控，廣闊的PCB市場為激光打標機行業(yè)提供了廣闊的發(fā)展空間。
